Пила Дружба 4 Руководство По Эксплуатации 1978 Года

На протяжении более тридцати лет компания занимается производством бензопил как для. Данная модель предназначена для качественного и скоростного процесса распилки деревянных материалов. В процессе эксплуатации, цепь пилы может затупиться. Руководство по эксплуатации. РАБОТАЮЩИЕ С БЕНЗОПИЛАМИ ДОЛЖНЫ ПРОХОДИТЬ ПЕРИОДИЧЕСКИЕ МЕДИЦИНСКИЕ ОСМОТРЫ НЕ РЕЖЕ 1 РАЗА В ГОД, в соответствии с Приказом Минздрава. Метки: аон русь 28 инструкция бюджетная инструкция 148 н от 31.12.08 где инструкцию на русском языке для pentax k-m. Дружба-4А-Электрон»; в 90-х годах применён более совершенный карбюратор КМП-100У, пила получила обозначение «Дружба-4М» (производства ЗиД) и. Основные моменты работы в инструкции по эксплуатации бензопилы урал, дружба, гудлак и других сводятся к следующему.

Методическое руководство к дипломному проекту на тему . Пояснительная записка.

I. Состояние инструментального хозяйства в СССР и за границей. Обоснование важности решаемой задачи. Расчетно- технологическая часть. Краткая характеристика предприятия.

Анализ организации инструментального хозяйства. Характеристика технологического оборудования и дереворежущих инструментов цеха (предприятия). Выбор и расчет типов и размеров дереворежущих инструментов цеха (предприятия). Проектируемая технология подготовки инструментов. Современные методы контроля, подготовки и установки инструментов.

Не покупайте Бензопила дружба 4 инструкция по эксплуатации. Европейские экологические нормы, вступающие в силу с 2012 года, подстегнули&nbsp. Для руководства строительством Байкало - Амурской железнодорожной Увеличить на 1974 год Министерству транспортного строительства объем N 561 ЗАДАНИЕ НА СТРОИТЕЛЬСТВО И ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ. Диссертация 2004 года на тему Улучшение характеристик двухтактных ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ, СОКРАЩЕНИЙ 4 И Если сравнивать двигатель бензиномоторной пилы « Дружба -4МЭ» с.

Расчет годового количества станочного режущего инструмента. Выбор и расчет оборудования инструментальной мастерской. Расчет количества абразивных инструментов. Дефектная ведомость на капитальный ремонт станка. График ППР инструментального цеха.

Схема приспособления, описание конструкции. Определение площади инструментального цеха. Расчет количества электроэнергии.

Охрана труда и техника безопасности. Расчет экономической эффективности. Графическая часть.

План инструментальной мастерской.... График ППР оборудования инструментальной. Чертеж сборки изделия ......... Чертеж узлов ............. Деталировка.............. Изготовление модели.

Изготовить сборную круглую пилу (секторную) с зубьями, оснащенными твердым сплавом. Роль деревообрабатывающей промышленности в создании материально- технической базы коммунизма. Основные направления в развитии лесной и деревообрабатывающей промышленности в свете решений КПСС и Советского правительства. Современные достижения в развитии деревообрабатывающего производства. Показатели развития того производства, с которым непосредственно связан объект проектирования. Состояние инструментального хозяйства в СССР и за границей. Краткий обзор современных достижений отечественной науки и техники в области создания новых видов дереворежущих инструментов, новых процессов обработки древесины резанием.

Передовая роль советских ученых и научно- исследовательских институтов в развитии инструментального дела. Достижения зарубежной науки и техники в области создания современных станков и инструментов для деревообработки. Обоснование важности решаемой задачи. Зависимость качества выпускаемой продукции и ее себестоимости от постановки инструментального хозяйства на деревообрабатывающем производстве. Влияние качества подготовки инструмента на мощность резания и износ станков. Значение правильного решения поставленной перед дипломником задачи.

Краткая характеристика предприятия. Наименование и место расположения предприятия.

Продукция, выпускаемая цехами. Объем выпускаемой продукции, численность рабочих, перспективы развития производства согласно пятилетнему плану. Соответствие станочного парка современным требованиям механизации и автоматизации.

Режим работы предприятия (цеха). Характеристика технологического оборудования. Анализ организации инструментального хозяйства. Системы организации инструментального хозяйства на деревообрабатывающих предприятиях СССР, преимущества и недостатки каждой из них. Организация инструментального хозяйства на данном предприятии (в цехе), ее недостатки.

Наиболее рациональная система организации, которую следует внедрить согласно проекту. Ожидаемая эффективность внедрения. Характеристика технологического оборудования и режущего инструмента цеха (предприятия). В этом разделе составляются табл.

Эти данные собираются учащимся на производстве при прохождении преддипломной практики. Характеристика оборудования для подготовки режущего инструмента- (цех, предприятие)4. Выбор и расчет типов и размеров дереворежущих инструментов цеха (предприятия). При помощи учебной и справочной литературы рассчитываются линейные размеры и выбираются профиль, тип и угловые параметры дереворежущих инструментов для каждого станка данного предприятия (цеха). Необходимо принять во внимание размеры заготовки, материал заготовки или породу древесины, случай пиления (резания), желаемую шероховатость обработанной поверхности, экономичность процессов обработки (применение более тонких пил с малым числом зубьев), возможность передачи пил, сработанных до минимального диаметра, с одних станков на другие, где этот диаметр является нормальным. Расчет следует вести последовательно по группам инструментов: пилы, ножи, фрезы, сверла, долота, токарные резцы.

Производительность, качество и экономичность распиловки на вертикальных лесопильных рамах в значительной мере зависит от выбора оптимальных параметров рамных пил. Основными параметрами, характеризующими рамную пилу, являются: длина L, ширина В и толщина полотна S, а также шаг t, высота h и радиус закругления впадины г зуба. После выбора типа пилы и зуба (плющеный или разведенный) рассчитываются перечисленные параметры. Вследствие этого уменьшается сила натяжения пил и они могут быть более тонкими. Минимально допустимая длина пилы для вертикальной лесопильной рамы L = D + Н + 3.

L - длина пилы, мм; D - максимальный диаметр бревна, мм; Н - ход пильной рамки, мм; 3. Однако такие пилы более устойчивы в работе. Толщина пилы S = (0,1 .. При распиловке бревен больших диаметров средние пилы в поставе на 0,1- 0,2 мм толще крайних. Для создания жесткости постава крайние пилы должны быть более широкими, чем средние. Для устойчивости зуба толщина пилы, шаг и высота зубьев должны быть взаимосвязаны. На основе полученных расчетных размеров по таблицам ГОСТ 5.

На эскизы рамной пилы и зуба наносятся буквенные обозначения перечисленных параметров. Действительные размеры рамных пил записываются в табл. Параметры рамных пил. Длина пилы для горизонтальных лесопильных рам (мм) L = H + hп + 2. Полученная длина ориентировочная, так как пильная рамка и захваты пилы рассчитаны на длину 1.

Для повышения производительности лесопильной рамы при распиливании кряжей малого диаметра (менее 3. В этом случае в расчетной формуле hп = 2. D. Круглые пилы с плоским диском характеризуются размерами внешнего диаметра Dmax и Dmin, диаметром внутреннего отверстия, толщиной диска S, числом зубьев z и их профилем.

Перечисленные параметры круглых пил определяются ГОСТ 9. В частности, снижается расход мощности на резание, улучшается качество поверхности распила, допускается меньшая толщина диска и увеличивается устойчивость пилы при работе. На основе полученных расчетных величин по таблицам ГОСТ 9. Dнач и S; при этом тип пилы и профиль зубьев определяются в зависимости от породы древесины и случая пиления. Dнач/S. для продольного распиливания zmin = (0,3. Dнач/S. для чистового продольного распиливания.

U1. 00. 0/(n. Uz), (3). U - скорость подачи, м/мин. Uz - подача на зуб, соответствующая заданной шероховатости распила, мм. При грубой распиловке желательно наименьшее zmin, а при чистовой обработке z действительное . S мм, при продольном распиливании t .

Действительный шаг зубьев (мм) tд = . Эта величина должна быть в пределах определенных выше расчетных величин шага. Меньшая высота зуба обеспечивает ему большую устойчивость в работе. Параметры круглых и дисковых пил. Для станков с верхним расположением пильного вала (пилы ЦДК- 4, ЦПА) начальный диаметр пилы. Dнач = Dmin + 2. После подстановки этого значения в формулу (6) получается. Dmin = 2. Н + 5. Начальный диаметр пилы корректируется по таблицам ГОСТ 9.

При этом выбранный диаметр должен быть равным расчетному или ближайшим, большим его. Остальные параметры пилы определяются по формулам предыдущего расчета. Полученные параметры записываются в табл. Расчетная схема установки круглой пилы на станке ЦКБ- 4. Дисковые пилы. Согласно ГОСТ 9.

Минимальное число зубьев пил, если известны скорость подачи и частота вращения пильного овала, определяются по формуле (3). Подача на зуб Uz принимается согласно рекомендациям справочника . Шаг зубьев пилы (мм) t = Dнaчsin 1.

Высота зуба h = (0,3. Радиус закругления впадин r = (0,1. Принятые параметры дисковой пилы и ее условное обозначение записываются в табл. В конце каждого расчета рекомендуется сделать эскиз зуба (или нескольких зубьев) пил каждого типа. Конструкция ленточных пил характеризуется шириной В, толщиной S, длиной L, шагом зубьев t и высотой зуба h.

Длина ленточной пилы (мм) Lmax = . Длина заготовки ленточной пилы (мм) Lзаг = . Толщина ленточной пилы (мм) S. Ширина ленточной пилы B. Ширина столярных ленточных пил при выполнении криволинейных деталей B. Для делительных и бревнопильных ленточных пил: шаг зуба t = (3. S; высота h = (0,3 ..

Для пил с разведенными зубьями шаг уменьшают на 2. Параметры выбранной по ГОСТу ленточной пилы и ее условное обозначение записываются в табл. Параметры ленточных пил. Ножи. Расчет ножей для продольнофрезерных станков заключается в выборе толщины H, ширины В и длины L ножа.

Ширина ножей фуговальных и рейсмусовых станков выбирается согласно их технической характеристике. Длина сменных ножей сборных фрез и ножевых головок должна быть не менее ширины обрабатываемой поверхности плюс 5- 1. На основе найденной величины длина выбирается по таблицам ГОСТ 6. ГОСТ 1. 38. 34- 6.

Окончательная ширина выбирается по таблицам указанных ГОСТов. Толщина ножей выбирается в зависимости от конструкции ножевого вала (головки) . Принятые величины сводятся в табл. На фрезерных, четырехсторонних строгальных и шипорезных станках режущим инструментом являются насадные фрезы, подразделяющиеся на два основных вида: цилиндрические и фасонные.

По конструкции эти фрезы могут быть цельными и составными. Условное обозначение дисковых пазовых фрез берется по сборнику ГОСТов для деревообрабатывающего инструмента . Параметры ножей для продольнофрезерных станков. Основные размеры и условное обозначение фрезерного инструмента заносится в табл. Параметры фрезерного инструмента. На фрезерно- копировальных, сверлильно- пазовальных станках, шипорезных и агрегатных головках применяются концевые фрезы. По форме режущей части они делятся на цилиндрические и трапецеидальные.

В отдельную группу выделяются специальные фрезы для обработки лыж и зачистки пробок при ремонте изделий из древесины. Концевые фрезы подбираются по каталогу- справочнику . Данные по ним заносятся в табл.